1. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ (വലിപ്പം, ഗുണനിലവാരം, ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ മുതലായവ) പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിൻ്റെ വലുപ്പം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തരം, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അടിസ്ഥാനം;
2. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ നിർണ്ണയം വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുമായി ഒന്നിച്ച് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്. ശുചീകരണത്തിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര മണൽ സ്ഫോടനത്തിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കണം. ഷോട്ട് സ്ഫോടനവും മണൽ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയും സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മണൽ നീക്കം ചെയ്യലും ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും രണ്ട് പ്രക്രിയകളായി വിഭജിക്കണം, അവ രണ്ട് സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു;
3. ഇലക്‌ട്രോ-ഹൈഡ്രോളിക് മണൽ നീക്കംചെയ്യൽ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മണൽ നീക്കംചെയ്യൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കോർ നീക്കം എന്നിവയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം; സങ്കീർണ്ണവും ഇടുങ്ങിയതുമായ ആന്തരിക അറയും ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങളും വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകളും പോലുള്ള ഉയർന്ന ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്;
4. മൾട്ടി-വൈവിറ്റി, ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ അവസരങ്ങളിൽ, ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിന് ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉള്ള രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കാരിയർ ഉപകരണങ്ങളോ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; കുറച്ച് ഇനങ്ങളും വലിയ അളവുകളും ഉള്ള ഉൽപ്പാദന അവസരങ്ങളിൽ, കാര്യക്ഷമമായ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം;
ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗും വെറ്റ് ക്ലീനിംഗും ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ, മലിനജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാത്ത ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിന് മുൻഗണന നൽകണം; ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുള്ള ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനാണ് ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടത്. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലവും അറയും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലുപ്പവും ഉൽപാദന ബാച്ചും അനുസരിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത് സ്വിംഗ് ചെയ്യാനോ നീങ്ങാനോ കഴിയുന്ന അണ്ണാൻ-കേജ് തരം, മാനിപ്പുലേറ്റർ തരം, ഹുക്ക് തരം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.